e-shop RENOMAG
Dnes je 6.6. – svátek slaví Norbert

Od šrotu ke špičkové technologii: Jak se z rodinného podniku stal lídr na trhu

Zveřejněno: 22. 4. 2025

Když se spojí důraz na moderní technologie s dlouholetou zkušeností a poctivou prací, vzniká příběh, který stojí za pozornost. Dvě rodinné firmy Recycling-kovové odpady a.s., přední hráč v oblasti recyklace kovových odpadů, a společnost Liebherr-Stavební stroje CZ s.r.o., renomovaný výrobce stavebních a průmyslových strojů, spolu vytvořily partnerství, které přináší užitek oběma stranám.

Stroje pro překládku materiálu LH 40 jsou vybaveny systémem rekuperace energie, který přispívá ke snížení spotřeby paliva.

Začít od nuly, snít o velké budoucnosti a tvrdě pracovat na jejím naplnění – tak lze shrnout cestu české rodinné firmy Recycling – kovové odpady a.s. založené v roce 1996 v Chotěboři. Společnost se začátkem soustředila na ruční zpracování kovů a výkup šrotu. Dnes, po třiceti letech tvrdé práce, se firma stala českým lídrem v oblasti recyklace a nakládání s kovovým odpadem.

Pod vedením rodiny Nováků, která dnes firmu vlastní v rámci skupiny RK Group, provozuje Recycling přes 18 moderních provozoven a zaměstnává okolo 400 pracovníků. Jejich pokročilé technologie a ekologické standardy nejen chrání životní prostředí, ale také zajišťují, že jsou schopni efektivně zpracovat autovraky, lehké kovy a kompozitní materiály na výstupy nejvyšší kvality.

Technologický pokrok a ekologické myšlení

Recycling disponuje stroji, jako jsou šrédry a prešrédry. Tato technika zajišťuje důkladnou separaci a zpracování kovových odpadů. První italský šrédr byl po čase nahrazen strojem vlastní konstrukce, který firma sestavila ve spolupráci s českými partnery. Tento přístup k inovacím výrazně zvýšil jejich efektivitu. „To, co jsme dřív dělali měsíc, zvládneme dnes za pár dní. Neustále se přizpůsobujeme novým technologiím – neusínáme na vavřínech,“ vysvětluje pan Brokl, provozní ředitel společnosti.

Recycling klade vysoké nároky na kvalitu a spolehlivost strojů, které musí zvládat nepřetržitý provoz v náročných podmínkách.
Recycling klade vysoké nároky na kvalitu a spolehlivost strojů, které musí zvládat nepřetržitý provoz v náročných podmínkách.

Cesta k Liebherru

Na začátku jsme měli jen starý bagr vytažený z kopřiv a ruce plné práce. Postupně jsme se vypracovali k moderním strojům, které nám dnes usnadňují život,“ vzpomíná Pavel Brokl. Jedním z klíčů jejich úspěchu je důvěra ve spolehlivost a kvalitu, což je i důvod, proč se rozhodli pro stroje Liebherr.

Zkoušeli jsme konkurenční stroje, ale Liebherr vyhrál,“ potvrzuje vedoucí výroby, pan Vavroušek. „Pracujeme 12 až 14 hodin denně a potřebujeme stroje, na které se můžeme spolehnout. A to nám stroje Liebherr zajišťují.

Spolupráce mezi firmou Recycling a Liebherr probíhá na několika úrovních. Recycling klade vysoké nároky na kvalitu a spolehlivost strojů, které musí zvládat nepřetržitý provoz v náročných podmínkách. Každodenně jsou manipulátory i nakladače vystavovány extrémní zátěži, od práce s těžkými materiály až po jemnou manipulaci s oddělenými kovy.

Firma aktuálně provozuje čtyři stroje pro překládku materiálu LH 40, dva čelní kolové nakladače a dále investuje do nejmodernějších strojů. Technika Liebherr vyniká řadou vlastností, mezi ty nejklíčovější patří následující: Patentovaný systém rekuperace energie u stroje pro překládku materiálu LH 40 M. Pojezdový pohon XPower, kterým jsou vybaveny nakladače L 556 a L 566. Ergonomický design kabin a intuitivní ovládání přispívající ke spokojenosti strojníků. Dobře dostupný servis těží ze strategicky rozmístěných servisních středisek Liebherr a umožňuje rychlé a efektivní řešení jakékoliv servisního zásahu.

Nakladače L 556 (na snímku) a L 566 jsou vybaveny pojezdovým pohonem XPower.
Nakladače L 556 (na snímku) a L 566 jsou vybaveny pojezdovým pohonem XPower.

Naše stroje často pracují v prašném prostředí a jsou vystaveny vysokému mechanickému namáhání. Liebherr nám poskytuje řešení, která tato prostředí zvládají, aniž by došlo k častým výpadkům,“ dodává Jindřich Vavroušek. Dalším důležitým aspektem spolupráce je „tovární“ servis a rychlá dostupnost náhradních dílů. Servisní technici Liebherr se přizpůsobují specifickým potřebám Recycling a zajišťují, aby všechny stroje měly minimální prostoje.„Servis je pro nás naprosto klíčový. Mechanici (Liebherr, poznámka redakce), jako pan Drtina, odvádějí skvělou práci i v těžkých podmínkách,“ pochvaluje si pan Brokl.

Stroje často pracují v prašném prostředí a jsou vystaveny vysokému mechanickému namáhání. Liebherr poskytuje řešení, která tato prostředí zvládají, aniž by docházelo k častým výpadkům.
Stroje často pracují v prašném prostředí a jsou vystaveny vysokému mechanickému namáhání. Liebherr poskytuje řešení, která tato prostředí zvládají, aniž by docházelo k častým výpadkům.

Pohled do budoucnosti

Majitelé firmy Recycling se netají svou ambicí nadále investovat do rozvoje a pokroku. „Chceme zůstat na špičce, proto spolupracujeme s těmi nejlepšími,“ shrnuje pan Vavroušek. Liebherr tak pro ně zůstává jasnou volbou – partnerem, který jim pomáhá udržet krok s moderními trendy a zajišťuje stabilitu v náročném průběhu každodenního provozu.

Firma Recycling-kovové odpady a.s. je důkazem, že důvěra v kvalitní technologie, odvaha inovovat a tvrdá práce mohou přinést významné úspěchy. „Jsme hrdí, že společnost Liebherr je významným partnerem na této úspěšné cestě,“ dodává Petr Tesař, vedoucí obchodního oddělení tuzemského zastoupení Liebherr.

 

Nové

Příběh společného růstu, kvality a důvěry

Zveřejněno 5.6. Akciová společnost KLAUS Timber je dnes jedním z nejvýznamnějších výrobců dřevěných palet a obalů ve střední Evropě. Firma působí od roku 1998 a již na začátku roku 1999 došlo k zásadní změně jejího zaměření – od původního zpracování řeziva přešla k… celý příspěvek

Když produktová nabídka přerůstá ve strategické partnerství

Zveřejněno 4.6. V současném dynamickém prostředí stavebního a těžebního průmyslu již nestačí být pouhým dodavatelem komponentů. Pro firmy provozující těžkou techniku je klíčová minimalizace prostojů a maximalizace životnosti investic. Společnost Bohnenkamp, jako… celý příspěvek

Hardox HiAce – otěruvzdorná ocel pro aplikace v korozním prostředí

Zveřejněno 3.6. Otěruvzdorné oceli zvyšují životnost zařízení pracující v abrazivním prostředí. Současné varianty mají tvrdost mezi 400 HBW a 650 HBW, přičemž standardem se postupně stává tvrdost 500 HBW na úkor předcházejícího standardu 450 HBW. Právě tvrdost v… celý příspěvek