NorWit: Oficiální zastoupení pro stavební stroje Sunward
Dnes je 12.6. – svátek slaví Antonie

Nečekal na ideální stroj. Vyrobil si ho sám

Zveřejněno: 13. 1. 2026

Rostoucí tlak na recyklaci, postupný konec skládkování a neustálá snaha šetřit čas i náklady. Stavebnictví se mění rychleji, než si mnozí připouštějí. Právě v tomto prostředí vznikají firmy, které se nerodí jako promyšlený podnikatelský plán, ale jako přímá odpověď na konkrétní problém z praxe. Příběh české společnosti MoleMachine je jedním z nich.

Za vznikem MoleMachine nestojí investor ani manažer z korporace, ale konstruktér a praktik z terénu, pan Tomáš Krtek.

Rostoucí tlak na recyklaci, postupný konec skládkování a neustálá snaha šetřit čas i náklady. Stavebnictví se mění rychleji, než si mnozí připouštějí. Právě v tomto prostředí vznikají firmy, které se nerodí jako promyšlený podnikatelský plán, ale jako přímá odpověď na konkrétní problém z praxe. Příběh české společnosti MoleMachine je jedním z nich.

Za vznikem MoleMachine nestojí investor ani manažer z korporace, ale konstruktér a praktik z terénu, pan Tomáš Krtek. Člověk, který se odmítl smířit s tím, že na trhu neexistuje technické řešení, jež by dávalo smysl menším a středním stavebním firmám.

„Na trhu neexistovalo řešení, které by dávalo smysl. Tak jsme si ho museli vyrobit sami,“ shrnuje Krtek začátky firmy.

Od malička chtěl věci nejen používat, ale chápat

Technické myšlení provázelo Tomáše Krtka od dětství. „Od malička jsem chtěl něco vyrábět. Vždycky jsem měl potřebu věci nejen používat, ale pochopit je a posunout dál,“ říká.

Už jako kluk si vyráběl vlastní hračky, později přišly na řadu funkční stroje – sekačky, zahradní traktůrky a další jednoduchá technická zařízení. Přirozený konstruktérský přístup byl v jeho případě zakořeněný dávno předtím, než začal uvažovat o podnikání.

Když trh nenabízí řešení, přichází vlastní cesta

Zlomový okamžik nastal ve chvíli, kdy firma jeho otce začala intenzivně realizovat zemní práce. Problém byl pokaždé stejný – na trhu prakticky neexistovala dostupná malá třídicí technika. Velké stroje byly cenově i logisticky mimo realitu menších firem a pronájem často neřešil aktuální potřeby provozu. Místo hledání kompromisů padlo zásadní rozhodnutí: neoptimalizovat proces, nečekat na výrobce, ale postavit vlastní stroj. Začátky však nebyly jednoduché. Nešlo jen o technické řešení, ale především o odvahu udělat první krok.

„Nejtěžší bylo přesvědčit sám sebe, že to není jen nápad, ale reálná cesta,“ vzpomíná Krtek.

Firma tehdy neměla historii, reference ani jméno. Přesto bylo nutné přesvědčit první zákazníky, že stroj z nové dílny obstojí v reálném provozu.

„Bylo zásadní přesvědčit lidi, aby si objednali třídič od firmy, která neměla žádnou minulost. Jakmile jsme ale dodali první kusy, začala přicházet zpětná vazba přímo z provozu. A ta nás posouvala nejrychleji dopředu.“

Vývoj přímo z provozu

První roky byly ve znamení improvizace. Chybělo strojní vybavení, zkušenosti i jistota. Stroje se ladily za pochodu a konstrukce se postupně upravovaly podle reálných potřeb zákazníků. Postupně se však začala formovat jasná filozofie: jednoduchost, robustnost a snadná servisovatelnost.

„Stroj nemá jen fungovat. Musí se dát snadno udržovat a opravit. Obsluhují ho strojníci, ne inženýři.“

Právě zkušenost z terénu se propsala do DNA celé značky MoleMachine. Stroje nejsou postavené na složité elektronice, ale na mechanice, která dává smysl v každodenním provozu. Minimalizují prostoje, zjednodušují servis a umožňují rychlé nasazení přímo na stavbě.

Model PREMIUM jako bod zlomu

Zásadní zlom v dalším vývoji firmy přišel v roce 2020 s uvedením modelu PREMIUM – stroje, který v mnoha ohledech definoval další směr společnosti.

„Zájem byl tak velký, že jsme měli výrobní kalendář plný na rok dopředu. Tehdy mi došlo, že už nejsme jen dílna, ale firma, se kterou se musí počítat,“ říká Krtek.

Dnes tento model tvoří přibližně 85 procent produkce MoleMachine. Stroje nacházejí uplatnění nejen v České republice, ale také na Slovensku a ve Skandinávii, kde značku zastupuje dánská společnost OM Maskiner. Současně probíhají jednání o dalších zahraničních trzích.

Ekologie jako přirozený důsledek

Přestože technologie zůstává v centru pozornosti, Krtek dnes otevřeně mluví i o ekologickém rozměru své práce. Ten však nevznikl jako marketingový záměr, ale jako přirozený důsledek funkčního řešení.

„Na začátku to byl hlavně byznys. Postupem času jsem ale začal chápat širší souvislosti. Dnes jsem hrdý na to, kolik materiálu naše stroje dokážou vrátit zpět do oběhu.“

„Netříděný materiál je problém. Vytříděný materiál je hodnota.“

Ohlédnutí a rada ostatním

A kdyby měl začít znovu? „Šel bych stejnou cestou. Pomalu, krok za krokem, ale pořád nahoru.“ Lidem, kteří chtějí podnikat ve výrobě a technice, radí nemířit hned na vrchol.

„Důležité jsou dílčí cíle, postupná práce a schopnost poučit se z chyb. To je podle mě jediná udržitelná cesta.“

Společnost MoleMachine nevznikla jako reakce na trend ani jako výsledek marketingové analýzy. Vznikla z reálné potřeby a zkušenosti z terénu. Právě proto její stroje dnes dávají smysl tam, kde se rozhoduje mezi odpadem a surovinou, nákladem a hodnotou. A právě v tom spočívá jejich skutečná síla.

Autor: Věra Hejhálková, DiS.
Foto: Tomáš Krtek

Tématické tagy

Přečtěte si také

 

Nové

Příběh společného růstu, kvality a důvěry

Zveřejněno 5.6. Akciová společnost KLAUS Timber je dnes jedním z nejvýznamnějších výrobců dřevěných palet a obalů ve střední Evropě. Firma působí od roku 1998 a již na začátku roku 1999 došlo k zásadní změně jejího zaměření – od původního zpracování řeziva přešla k… celý příspěvek

Když produktová nabídka přerůstá ve strategické partnerství

Zveřejněno 4.6. V současném dynamickém prostředí stavebního a těžebního průmyslu již nestačí být pouhým dodavatelem komponentů. Pro firmy provozující těžkou techniku je klíčová minimalizace prostojů a maximalizace životnosti investic. Společnost Bohnenkamp, jako… celý příspěvek

Hardox HiAce – otěruvzdorná ocel pro aplikace v korozním prostředí

Zveřejněno 3.6. Otěruvzdorné oceli zvyšují životnost zařízení pracující v abrazivním prostředí. Současné varianty mají tvrdost mezi 400 HBW a 650 HBW, přičemž standardem se postupně stává tvrdost 500 HBW na úkor předcházejícího standardu 450 HBW. Právě tvrdost v… celý příspěvek